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OEE-Analyse (Gesamtanlageneffektivität)

Die Overall Equipment Efficiency (OEE) ist eine Kennzahl, die zeigt, wie produktiv eine Anlage ist. Sie setzt sich aus drei Faktoren zusammen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Jeder der drei Faktoren steht für eine andere Art von Verlust - Stillstände, reduzierte Taktzeiten oder Ausschuss. Wir erfassen diese Daten je Anlage, berechnen den OEE-Wert und schlüsseln auf, wo die größten Verluste entstehen. Das Ergebnis ist ein konkreter Ausgangspunkt für Verbesserungen mit klarer Priorisierung, welche Maßnahmen sich am meisten rechnen.

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OEE-Analyse (Gesamtanlageneffektivität)

Ihr Mehrwert

  • Klarheit, wo Produktionszeit verloren geht

    Ungeplante Stillstände, reduzierte Taktzeiten, Ausschuss: die OEE-Analyse schlüsselt auf, wo genau Verluste entstehen und wie groß diese sind.

  • Priorisierung, die auf Zahlen basiert

    Nicht jeder Verlust ist gleich teuer. Die Analyse zeigt, welche Maßnahmen den größten Hebel haben, sodass Investitionen dort landen, wo sie sich rechnen.

  • Eine Kennzahl, die Produktion und Führung verstehen

    Der OEE-Wert fasst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einer einzigen Zahl zusammen. Damit lassen sich Anlagen vergleichen und Fortschritte über Zeit messen.

  • Bessere Grundlage für Wartung und Planung

    Wer weiß, wann und warum Anlagen ausfallen, kann Wartungen besser planen, Engpässe frühzeitig erkennen und Produktionsziele realistischer setzen.

Ihr Ansprechpartner

Julian Koller

Julian Koller

Geschäftsführer

Julian bringt über 6 Jahre Erfahrung in Business Intelligence und Data Science mit. Er macht aus komplexen Datenmodellen Entscheidungsgrundlagen die echte Menschen verstehen und im Alltag nutzen.

Unsere Zusammenarbeit

  • 1

    Datenquellen und Messpunkte erfassen

    Als erstes schauen wir welche Produktionsdaten vorhanden sind — aus MES, SPS oder manueller Erfassung — und wie sie in die Analyse einfließen können.

  • 2

    OEE berechnen und Verluste aufschlüsseln

    Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden je Anlage berechnet und die Verluste konkret benannt; ob Zeit durch Stillstände, reduzierte Geschwindigkeit oder Ausschuss verloren geht.

  • 3

    Maßnahmen ableiten und priorisieren

    Auf Basis der Analyse werden konkrete Maßnahmen abgeleitet und gemeinsam mit Produktion und Instandhaltung nach Hebel und Umsetzbarkeit priorisiert.

  • 4

    Dashboard für laufendes Monitoring

    Der OEE-Wert wird in ein Dashboard überführt, das die Produktion täglich im Blick behält, damit Verbesserungen sichtbar werden und neue Verluste früh erkannt werden.

Instrumente

  • Power BI
  • Python

Ergebnisse

  • OEE Analyse
  • Maßnahmenplan
  • Dashboard

Betrieb

  • Durch Ihre Produktion

Ihr individuelles Projekt mit Preis und Zeitplan in 3 Minuten

Beantworten Sie ein paar kurze Fragen, wir zeigen Ihnen direkt, was das Projekt kosten würde und wie lange es dauert

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